主傳動和進(jìn)給傳動都廣泛采用高性能(變速范圍很大)的交、交流伺服電動機(jī)驅(qū)動，進(jìn)給傳動系統(tǒng)中由高性能伺服電機(jī)通過聯(lián)軸節(jié)直接與滾珠絲杠相連，帶動工件工作臺運(yùn)動，圓錐磨床主軸傳動系統(tǒng)十分簡單，傳動鏈大大縮短，傳動件數(shù)量減少，這些都有利于提高機(jī)床的精度。

　　此外，為提高磨床的靈敏度，改善摩擦特性，采用高精度滾珠絲杠螺撾副、高精度十字交叉滾子導(dǎo)軌以降低摩擦損失，減少動靜摩擦系數(shù)之差，以避免爬行，為防止不靈敏區(qū)產(chǎn)生，在進(jìn)給傳動系統(tǒng)中還采用了消除間隙和預(yù)緊的措施。

　　圓錐磨床上磨削加工的幾種裝夾方式常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復(fù)原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進(jìn)行定位與夾緊，利用雙端面進(jìn)行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。

　　墊彈性墊片裝夾方式；在磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機(jī)構(gòu)，使薄片工件在自由狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復(fù)磨削幾次，可滿足加工精度要求。

　　用臨時措施加強(qiáng)薄片工件的剛性；采用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。